DEFIne

Entwicklung einer KI-basierten Softwarelösung, um datengestützte Echtzeit-Überwachung von Folgeverbundwerkzeugen zu gewährleisten.

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Projektdetails

Das Projekt DEFIne hat zum Ziel, eine modulare Softwareplattform für den Einsatz in produktionstechnischen Unternehmen zu etablieren. Die Plattform soll dabei einfach in bereits bestehende Unternehmens- und IT-Infrastruktur zu integrieren sein und die Möglichkeit eröffnen, über geeignete Schnittstellen unternehmensspezifische Modelle zur Beschreibung des Prozesszustandes zu implementieren.

Durch den modularen Aufbau sollen sich verschiedene Frameworks in das System integrieren lassen, die eine Strukturierung und Vernetzung heterogener Daten, eine echtzeitfähige und KI-gestützte Analyse sowie die Visualisierung des Prozesszustandes und Interaktion mit dem Fachpersonal ermöglichen.

Im Bereich Produktions- und Umformtechnik werden Folgeverbundwerkzeuge eingesetzt, welche in ihrer hochautomatisierten Produktionsumgebung innerhalb von sekundenbruchteilen z.B. mehrere Stanzhübe vollziehen. Bei einer Beschädigung des Stanzkopfes laufen somit einige beschädigte Produkte vom Band, bevor der Fehler erfasst und behoben werden kann.

Durch Sensortechnik, welche die Bewegungen des Stanzwerkzeugs aufzeichnet und KI-gesteuerte Modelle, welche die heterogenen Daten auswerten, wird eine Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Es kann nun auf Basis der Analyse eine Prognose für Störfälle erstellt und frühzeitig steuernd in den Prozess eingegriffen werden, um somit die Ausschussproduktion durch Abnutzung oder Bruch der Stanz- oder Ziehwerkzeuge stark zu reduzieren.

Die Thomas GmbH ist eine mittelständige Unternehmensgruppe aus der Aerosol,- Parfüm- und Kosmetikindustrie und produziert Stanz- und Ziehteile auf Folgeverbundwerkzeugen (FVW).

Das Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen (PtU) gehört zu den weltweit führenden Forschungsinstituten auf dem Gebiet der Umformtechnik.

Fokus bei der Automatisierung und Vernetzung in der Produktionstechnik:

- Integration von Sensorik in umformtechnische Prozesse

- intelligente Datenanalyse

Die Intelligent Data Analytics GmbH & Co. KG (seit 2021 iDA Smart Digital Solution GmbH) unterstützt Kunden und Industriepartner durch innovative Lösungen in den Bereichen Künstliche Intelligenz (KI), Machine Learning (ML), Video- und Bilddatenanalyse und Industrie 4.0.

Showroom

Überwachung im Forschungsumfeld ermöglicht Verschleißklassifikation mittels KI, da die Methodik übertragbar ist. Die Modelle können jedoch nicht übertragen werden. Industrielle Überwachung von FVW mit entwickelter Lösung ist möglich, da Annomalien im Industrieumfeld erkannt werden konnten.

Weitere Informationen

Gefördert durch

  • Hessisches Ministerium für Digitalisierung und Innovation
  • digitales.hessen DISTR@L
Digitale Technologie
Künstliche Intelligenz (KI / AI)
Anwendungsbereich
Industrie 4.0Smart FactoryWissenstransfer
Eingesetzte digitale Verfahren, Technik, Software und Methoden
Moirascikit-learntensorflowazure ML
Förderprogramm
Distr@l - Digitale Produktinnovationen (FL 2A)
Fördersumme
394.000,00 €
Förderzeitraum
15. Mai. 2021 - 15. Apr. 2023
Status
abgeschlossen

Antragsteller

Intelligent Data Analytics Smart Digital Solution GmbH

Georg-Elser-Straße 17
35037 Marburg

zur Website

Ansprechpartner

Herr David Jahn

Intelligent Data Analytics Smart Digital Solution GmbH

Georg-Elser-Straße 17
35037 Marburg

+49 151 25752067
david.jahn@ida-analytics.de